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球磨机钢球消耗量过高怎么办?七个方法助力球磨机降低球耗

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更新日期:2019-09-21 10:26:25 浏览次数:857 作者:lynn

球磨机钢球作为球磨机的研磨介质,在磨矿过程中与物料和球磨机筒体不断碰撞和摩擦,因此,在球磨机的所有易损件中消耗量是特别大的,相比另一个易损件球磨机衬板来说,钢球的消耗量几乎是衬板的十倍。虽然钢球消耗量大是磨矿作业中的必然现象,但是在保证球磨机正常运行的情况下,适当控制钢球的消耗量,避免球耗过高,也是控制磨矿成本的有效途径之一。这里鑫海小编为您介绍七个方法助力球磨机降低球耗。

球磨机与钢球

1、定期清理失效球,添加新钢球

失效球过多,碎球率增加,会导致球磨机承载量增加,提高耗电量,是球耗过高的原因之一,因此定期清理失效球,并按级配添加新的钢球是非常重要的。

2、合理的钢球填充率

球磨机筒体内添加的钢球占筒体容积的30~40%。球磨机转速在达到一定程度时,充填率大,钢球对物料的打击次数就越多,研磨面积大、磨损快,另外,充填率过高,还会改变球磨机钢球的运动状态,减小对大颗粒物料的打击效果。反之,充填率太小,磨矿作用较弱也不行。

磨内钢球

3、合理的钢球级配

磨内钢球的大小不一、比例不同,其中大球占比30~40%,中球占比40%~30%,小球占比30%,后期随着大球不断磨损,直径越来越小,因此要定期加入大球,但是要注意合理配比,如果磨内大球比例超过70%,会导致磨球的作用面积减小,不但球耗增加,也会影响磨矿效率

如果磨内大直径钢球占比超过70%,会导致磨球的作用面积减小,我们知道球磨机的研磨效率是由每一个钢球做功的总和相加得出的,大球过多导致很多磨球没有发挥其效能,导致球磨机磨矿效率下降也是必然的结果。

4、难磨物料可加入助磨剂或进行加热处理

物料的易磨度也是影响球磨机钢球消耗量的重要因素,在实际生产中,如果遇到难磨物料,可以适当加入一些助磨剂或是对矿石进行加热处理,来降低物料的硬度,提高易磨度,也是降低球耗的一个有效方法。

5、降低入料粒度

球磨机入磨粒度大,球磨机对物料的做功也就越大,要想达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量势必会加大,随之,钢球的能耗也会加大。

要想降低球磨机的功耗,可减小磨矿的给料粒度,因此就要要求碎矿的产品粒度小,也就是要“多碎少磨”。

合理的磨矿浓度

6、合理的磨矿浓度

磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度高,物料在钢球周围的黏着程度好,钢球对物料的冲击和研磨作用也大,钢球的磨损较快。

在实际生产中,可通过控制给矿量,或补给水量,或调整分级作用等,来控制磨矿浓度。

7、控制球磨机转速

在球磨机钢球配比和合理的前提下,球磨机转速的增加,筒体内钢球会呈泄落状态变成抛落桩体,当转速率增加到一定时,有用功率达到最大值,此时磨矿效果最好,球磨机钢球磨耗也最合理。

球磨机的理论临界转速率一般为78~84%。因物料性质及其他因素,需根据实际情况确定球磨机转速。

球磨机转速合理

以上就是鑫海小编为您整理的降低球磨机钢球消耗量的七种方法。但是在实际生产中,还请注意不可为了降低球耗而影响到球磨机的磨矿效率,毕竟在保证产量的同时降低球耗才是降低磨矿成本的有效途径。

本文关键词: 球磨机钢球

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